Sus beneficios
alta profundidad de fabricación
Componentes de una sola fuente
alta planitud
superficie uniforme
Bordes fijos
precisión dimensional exacta
bordes rebabados
Componentes de una sola fuente...
fresado de cantos
Preparación de las juntas de soldadura incluso en piezas grandes, en particular con rebabas fresadas y cizalladas en bordes rectos, fresado para bordes interiores y exteriores rectos, contornos y orificios. Aplicar chaflanes de soldadura en un ángulo de 15° a 80°.
Trowalizar
La trowalización uniforme, también conocida como redondeo o rotura de bordes, forma parte del proceso de desbarbado. En este proceso, las piezas de acero inoxidable se colocan en un tambor giratorio junto con los abrasivos para afilar y redondear los bordes afilados y garantizar una manipulación segura. El redondeo óptimo de los bordes mejora la adhesión del revestimiento a la pieza de trabajo. Además, los bordes redondeados presentan menos riesgos de lesiones.
acabado superficial
Nuestro EdgeBreaker® 6000 está diseñado para un procesamiento completo después del corte. En una sola pasada, esta desbarbadora cubre los siguientes procesos:
- Desbarbado de piezas cortadas
- Redondeo desde los bordes
- acabado superficial con cintas de lijado
- tamaños de grano: K80, 120, 400
El rotor garantiza un rectificado uniforme, un redondeo óptimo de los bordes y un radio de hasta 2 mm en el borde de la chapa. Gracias a la mesa de vacío, se pueden procesar piezas de chapa grandes y pequeñas.
enderezamiento con rodillo
Alisado con rodillo: con FlatMaster® de Arku
En comparación con otros métodos de alisado, el alisado con rodillo es posible con FlatMaster® fácil y rápido. En una máquina hidráulica, una pieza de chapa se somete a una serie de curvas alternas. El material se forma y las piezas de inyección de agua, láser o llama se vuelven planas y prácticamente libres de estrés.
Especialmente económico: los procesos posteriores, como la soldadura, el doblado o el doblado, se pueden llevar a cabo de forma más rápida y fiable.
FRESADO con cajas de ritmos
La perfección a partir de la experiencia: con FlatMaster® de arku
Suave y prácticamente libre de tensión en muy poco tiempo: con FlatMaster® para piezas de chorro de agua, láser y llama. De 0,5 mm a 60 mm de espesor. Incluso con piezas de alta resistencia y molduras con huecos.
Perfectamente desbarbado
con el rodillo de rotor ARKU
El rompebordes® 6000 permite el procesamiento de la gama más amplia posible de piezas. Ya sea una pieza perforada con un acabado superficial o una pieza de plasma con un radio de borde de 2 mm, una pieza pequeña o una pieza láser de gran área, la máquina permite todo el espectro del procesamiento flexible de chapas metálicas.
Redondeo de cantos único de hasta 2,0 mm
La unidad más destacada de EdgeBreaker® 6000 es el rotor. Sus cepillos giratorios crean un redondeo único en el borde de la lámina. Como los pinceles golpean la chapa en diferentes direcciones, se obtiene un resultado muy uniforme en sus contornos interior y exterior. Si es necesario, hasta un radio de 2,0 mm.
Medición automática del desgaste
Saber siempre cuál es su posición es esencial para obtener un resultado de trabajo uniforme. El EdgeBreaker® mide el estado de las herramientas y compensa automáticamente el desgaste.
El rotor garantiza un redondeo de bordes muy uniforme y un radio de hasta 2,0 mm en el borde de la chapa. Gracias a la mesa de vacío, se pueden procesar piezas de chapa grandes y pequeñas. Con cinta de lijado, rotor y rodillo de acabado, el EdgeBreaker es® La 6000 también es la desbarbadora más universal de EdgeBreaker® familia
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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
¿Con quién puedo ponerme en contacto si tengo una consulta?
Puede enviar una consulta directamente desde nuestra página de inicio mediante el formulario de contacto. Los detalles de contacto, como el número de teléfono y la dirección de correo electrónico, de nuestros representantes de ventas se encuentran en la pestaña «Acerca de nosotros» -> «Equipo».
Esperamos tener noticias suyas.
¿Dónde puedo encontrar mis informes o certificados de fábrica?
El material de nuestro almacén se gestiona exclusivamente con certificados/certificados. Los recibirá en formato digital poco después de la entrega de su envío. Si no ha pedido un certificado, no dude en ponerse en contacto con nosotros y lo pondremos a su disposición.
Si se han pedido certificados, normalmente se envían digitalmente con nuestro albarán de entrega, pero a más tardar con la factura.
¿Cuáles son los tiempos de corte actuales?
El tiempo de entrega depende en gran medida de la carga de trabajo de las máquinas individuales y puede variar.
Si se requieren componentes con poca antelación, puede consultarlo con nuestro personal de ventas.
Por lo general, producimos longitudes de bobina fijas en 8-10 AT.
Puede encontrar nuestros tiempos de corte y entrega actuales aquí.
Tengo preguntas sobre mi factura, ¿con quién puedo ponerme en contacto?
Si tiene alguna pregunta sobre la factura, puede ponerse en contacto con los colegas del departamento de procesamiento de pedidos. Los datos de contacto figuran en el albarán de entrega o en la factura.
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