Ihre Vorteile
hohe fertigungstiefe
bauteile aus einer hand
hohe ebenheit
gleichmäßige oberfläche
abegrundete kanten
exakte maßhaltigkeit
entgratete kanten
Bauteile aus einer Hand...
Kantenfräsen
Schweißnahtvorbereitungen auch an großflächigen Teilen, insbesondere bei Fräs- und Schergrat an geraden Kanten, Fräsen für gerade Innen- und Außenkanten, Konturenverläufe und BohrungenAnbringen von Schweißfasen im Winkel von 15° - 80°.
Trowalisieren
Das gleichmäßige Trowaliseren, auch als Kantenabrundung oder Kantenbrechen bezeichnet, ist Teil des Entgratungsprozesses. Bei diesem Verfahren werden Edelstahlteile zusammen mit Schleifmitteln in eine rotierenden Trommel gegeben, um scharfe Kanten zu entschärfen und zu verrunden und Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten. Durch eine optimale Kantenverrundung ist die Haftung einer Beschichtung auf dem Werkstück besser. Zudem bergen verrundete Kanten weniger Verletzungsgefahren.
Oberflächenfinish
Unser EdgeBreaker® 6000 ist für die Komplettbearbeitung nach dem Schneiden konzipiert. In einem einzigen Durchgang deckt diese Entgratungsmaschine folgende Verfahren ab:
- Entgraten von Zuschnittsteilen
- Verrunden von Kanten
- Oberflächenfinish mit Schleifbändern
- Korngrößen: K80, 120, 400
Der Rotor sorgt für einen gleichmäßigen Schliff, optimale Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten.
Walzenrichten
Walzenrichten: mit dem FlatMaster® von Arku
Im Vergleich zu anderen Richtverfahren geht das Walzenrichten mit dem FlatMaster® einfach und schnell. In der hydraulischen Maschine durchläuft ein Blechteil eine Reihe von Wechselbiegungen. Das Material wird dabei umgeformt und Wasserstrahl-, Laser- oder Brennteile werden eben und nahezu spannungsfrei.
Besonders wirtschaftlich: Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden.
FRÄSEN mit assfalg - maschinen
Perfektion aus Erfahrung – mit dem FlatMaster® von arku
Innerhalb kürzester Zeit eben und nahezu spannungsfrei: mit dem FlatMaster® für Wasserstrahl-, Laser- und Brennteile. Von 0,5 mm bis 60 mm Dicke. Selbst bei hochfesten Teilen und Formteilen mit Aussparungen.
Perfekt entgraten
mit der Rotorwalze von ARKU
Der EdgeBreaker® 6000 ermöglicht die Bearbeitung eines größtmöglichen Teilespektrums. Ob Stanzteil mit Oberflächenfinish oder Plasmateil mit 2,0 mm Kantenradius, ob Kleinteil oder großflächiges Laserteil – die Maschine lässt das gesamte Spektrum der flexiblen Blechbearbeitung zu.
Einzigartige Kantenverrundung bis 2,0 mm
Das auffälligste Aggregat im EdgeBreaker® 6000 ist der Rotor. Seine rotierenden Bürsten erzielen eine einzigartig Verrundung an der Blechkante. Da die Bürsten in verschiedenen Richtungen auf das Blech treffen, erhalten Sie ein sehr gleichmäßiges Ergebnis an dessen Innen- und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius.
Automatische Verschleißmessung
Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch.
Der Rotor sorgt für eine sehr gleichmäßige Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten. Mit Schleifband, Rotor und Finish-Walze ist der EdgeBreaker® 6000 gleichzeitig auch die universellste Entgratmaschine der EdgeBreaker® Familie.
Kontakt
+49 41 08 - 43 01 0
+49 41 08 - 43 01 43
info@nironit.de
Rückrufservice
FAQ
Wie lauten die aktuellen Schneidzeiten?
Die Lieferzeit ist stark von der Auslastung der einzelnen Maschinen abhängig und kann variieren.
Sollten Bauteile einmal kurzfristig benötigt werden, kann dies gerne mit unseren Vertriebsmitarbeitern besprochen werden.
Fix-Längen vom Coil fertigen wir in der Regel in 8-10 AT.
Unser aktuellen Schneid- und Lieferzeiten finden Sie hier.
Ich habe Fragen zu meiner Rechnung, an wen kann ich mich wenden?
Bei Fragen rund um die Rechnung können Sie sich an die Kollegen aus der Auftragsabwicklung wenden. Die Kontaktdaten finden Sie auf dem Lieferschein oder der Rechnung.
An wen kann ich mich mit einer Anfrage wenden?
Sie haben die Möglichkeit, direkt von unserer Homepage über das Kontaktformular eine Anfrage zu übermitteln. Die Kontaktdetails, wie Telefonnummer und E-Mailadresse, unserer Vertriebsmitarbeiter finden Sie unter dem Reiter "Über uns" -> "Team".
Wir freuen uns auf Ihre Bedarfsfälle.
Wo finde ich meine Werkszeugnisse/Zertifikate?
Unser Lagermaterial wird ausschließlich mit Zeugnissen / Zertifikaten geführt. Diese erhalten Sie kurzfristig nach Auslieferung ihrer Lieferung in digitaler Form. Sollten Sie einmal ein Zeugnis nicht mit bestellt haben, so sprechen Sie uns gerne an und wir stellen es Ihnen zur Verfügung.
Sofern Zeugnisse bestellt wurden, werden diese in der Regel mit unserem Lieferschein in digitaler Form versendet, aller spätestens jedoch mit der Rechnung.
.png)
